超聲探傷中不同形態(tài)的焊縫余高產(chǎn)生的干擾波是常見(jiàn)的干擾信號(hào)焊縫探傷的變角回波以及余高干擾波無(wú)論斜探頭角度多大都有可能存在遇到此類(lèi)按常規(guī)方法定位于熔合線附近或母材內(nèi)的回波須認(rèn)真地觀察外形更換探頭角度雙面雙側(cè)探測(cè)、精確定位分析、必要時(shí)打磨焊縫等以避免造成誤判。

1、余高干擾波產(chǎn)生原理

當(dāng)聲波入射到焊縫下表面余高上時(shí)會(huì)產(chǎn)生波型轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換成反射橫波和反射縱波也稱(chēng)為變型橫波和變型縱波沿余高表面由于高低不平導(dǎo)致聲波入射角度各不相同因此各點(diǎn)反射橫波和反射縱波的傳播方向不同反射橫波和反射縱波傳到上表面又在上表面余高上反射部分沿原路徑返回被探傷接收。

圖1為焊角波和干擾波示意圖其中焊角波A、反射縱波L及反射橫波S有時(shí)同時(shí)出現(xiàn)有時(shí)只出現(xiàn)A波和S波有時(shí)甚至只出現(xiàn)三個(gè)波中的一個(gè)這完全取決于焊縫不同處的形態(tài)隨著探頭的前后移動(dòng)A、L和S波也隨之前后移動(dòng)。移動(dòng)過(guò)程中視覺(jué)誤差范圍內(nèi)三個(gè)波之間的間距保持不變且幅度變化是一致的。焊縫局部還有可能出現(xiàn)橫波干擾波的多次反射波。接下來(lái)對(duì)不同形狀余高產(chǎn)生的干擾波逐一分析，德國(guó)進(jìn)口煙氣分析儀并給出解決方法。

2、余高干擾波分析

2.1余高過(guò)高

焊縫余高過(guò)高時(shí)會(huì)出現(xiàn)頂部盲區(qū)。采用斜探頭一次波進(jìn)行焊縫單面探傷時(shí)（圖2）克服頂部盲區(qū)的方法是采用小前沿、大K值的探頭。采用斜探頭一次反射波進(jìn)行焊縫單面探傷時(shí)（圖3）克服頂部盲區(qū)的辦法是減小探頭角度。

2.2余高過(guò)寬

焊縫余高過(guò)寬時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫中部盲區(qū)克服中部盲區(qū)的辦法是增大探頭角度和減小探頭前沿長(zhǎng)度（圖4）.

2.3中厚板對(duì)接焊縫余高

中厚板對(duì)接焊縫超聲波探傷時(shí)探頭下擴(kuò)散聲束在焊縫表面的反射回波很容易被誤判為缺陷。如在厚板焊縫中（T=50mm左右）常發(fā)現(xiàn)距背面4~10mm深度范圍內(nèi)的熔合線附近有不同長(zhǎng)度連續(xù)的超標(biāo)反射波（圖5）.

對(duì)于這種反射波按照常規(guī)的判斷很容易被評(píng)定為未熔合或母材中的缺陷。當(dāng)拍打背面焊縫區(qū)時(shí)波幅變化不明顯然而砂輪打磨背面焊縫時(shí)可見(jiàn)波幅逐漸降低直至消失這說(shuō)明該反射波是來(lái)自于背焊縫的焊縫表面。此種現(xiàn)象極易導(dǎo)致誤判，造成不應(yīng)該的返修。

3、焊縫余高干擾回波的判斷

假回波的反射面在焊縫表面，深度指示遠(yuǎn)小于板厚其原因是儀器的指示均根據(jù)軸線聲束的聲程計(jì)算而來(lái)但聲束是會(huì)擴(kuò)散的若反射面只有利于擴(kuò)散角內(nèi)某部分聲束反射時(shí)其所得回波再用軸線聲束計(jì)算顯然會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

同樣道理在圖6所示焊縫探傷時(shí)若Ａ點(diǎn)處焊縫表面不利于軸線聲束反射而只與下擴(kuò)散角范圍內(nèi)某部分聲束相垂直時(shí)則得到較高的回波其儀器提供的深度和水平距離卻錯(cuò)誤地被指示為Ｃ點(diǎn)。

實(shí)際上無(wú)論探頭角度多大這種擴(kuò)散聲束在焊縫表面引起的假缺陷回波現(xiàn)象都有可能存在主要決定于有效反射面的大小、方向、形狀和光潔度等。如為了和變型波加以區(qū)別把該波稱(chēng)為變角回波更為直觀。焊縫中的這種回波并非缺陷回波是探頭下擴(kuò)散角內(nèi)的某一聲束在焊縫表面反射的回波。